反應(yīng)釜供料生產(chǎn)工藝流程

原料特性：詳細(xì)了解原材料的形狀、顆粒度大小、堆積密度、流動性、溫濕度、處理量及其他特性等因素，確定工藝方案的可行性。

工藝要求：用戶提出的現(xiàn)場生產(chǎn)生產(chǎn)工藝要求及想法，按照現(xiàn)場作業(yè)空間、輸送距離、供受料裝置、產(chǎn)能指標(biāo)等因素構(gòu)思初步設(shè)計方案，確定更為合理的生產(chǎn)線設(shè)備配置型號，達(dá)到符合滿足生產(chǎn)需求的合理化布局要求。

工藝流程：原料供應(yīng)——拆包投料——篩分除雜——氣力輸送——緩存計量——管鏈（氣力）輸送——多臺反應(yīng)釜進(jìn)料——集成控制。特別注意：可實現(xiàn)全程管道密閉輸送，并加裝脈沖除塵設(shè)備，實現(xiàn)粉塵無外溢現(xiàn)象，滿足企業(yè)環(huán)保要求，計量精度可達(dá)到5‰以內(nèi)。

控制系統(tǒng)：采用PLC集成控制系統(tǒng)，國產(chǎn)（進(jìn)口）電氣元件，控制電源:兩相220V，動力電源：三相380V，（非）防爆區(qū)域作業(yè)。

解決方案：打造一套智能化多臺反應(yīng)釜定量供粉解決方案，更大限度降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。我們有著豐富的案例經(jīng)驗，為化工企業(yè)提供一系列的整線規(guī)劃方案，以智慧、快捷、運營的理念為客戶提供一站式的配套服務(wù)。